成泰造粒生产设备(图)-微粒水下切粒机-湖州水下切粒机
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切粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法切粒机(简称对辊切粒机)、对齿切粒机、盘式真空冷凝切粒机等。

   切粒机在化工方面 广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内,需冷凝切粒的各类物料。如:硫huang、石蜡、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐;酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品;热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。



切粒机的开停车操作则不一样,塑胶水下切粒机,特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成(目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能),当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成,切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转,高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。因此,在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体,在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔,同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。这就决定了BKG切粒机的开车特殊性:冲板和磨刀。冲板是指在高温下(例如275℃)用大流量的熔体冲洗板孔以将凝固的熔体带出从而疏通板孔,接下来就是用一把特zhi的刮dao将铸带板表面的残留沾附物清理干净。冲板和刮dao结束后需要对其磨刀,目的是为了保证每一把刀的磨损度相同,以便所有的刮dao在切粒时和铸带板表面达到的磨合状态。冲板、刮板和磨刀是经验和艺术的结合,只有达到三位一体才能保证切粒机的顺利开车。




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水下切粒设备的发展是在上世纪七十年代,随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究,人们对塑料及塑料制品有了很大需求,化工化纤行业发展速度很快,湖州水下切粒机,由于聚合物颗粒在化工化纤行业应用广泛,市场需求量巨大,因此各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。水下切粒设备由德国人xian生产的,德国AUTOMATIK生产的USG系列水下切粒设备在世界上处于领xian的地位,我国的水下造粒设备就是通过吸收、消化德国AUTOMATIK生产的 USG600/1型水下切粒机技术基础上在上世纪八十年代fang制而成的,已经形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列产品。目前国内外许多厂家都生产水下切粒设备,小负荷的(3T/H)水下切粒一般采用美国GALA,德国BKG等;大负荷生产的水下切粒系统一般采用。




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